トラックバース（トラックの荷台）の高さ調整は、物流や配送業務において荷物の積み降ろしを円滑に行うために重要な工程です。
特に工場や倉庫、物流拠点で使用されるドックレベラーやリフターといった設備に合わせてトラックバースの高さを調整することで、作業効率が向上し、積み降ろしの安全性も高まります。
以下に、トラックバースの高さ調整の方法や注意点、必要な設備について詳しく解説します。
トラックバース高さ調整の目的
トラックバースの高さを調整することで、荷台の高さと搬送設備（フォークリフト、パレットジャッキ、ドックレベラーなど）との段差をなくし、スムーズで安全な積み降ろしが可能になります。
特に以下のような場合に高さ調整が重要です。
- 異なるタイプのトラックに対応するため
- フォークリフトでの積み降ろし時に段差を解消するため
- 荷台へのアクセスのしやすさを向上させるため
トラックバースの高さ調整方法
トラックバースの高さ調整にはいくつかの方法があります。
以下の主な手法を見てみましょう。
（1）エアサスペンションでの高さ調整
エアサスペンションを搭載したトラックは、空気圧を調整することで荷台の高さをある程度調整できます。
この仕組みは、車両の荷台を持ち上げたり、下げたりして、ドックの高さに合わせることができるため、さまざまな高さのドックに対応可能です。
- メリット：素早く調整ができ、異なる高さのバースに対応可能。
- デメリット：エアサスペンションがないトラックには使えないため、エアサスペンション搭載車限定の方法。
（2）ドックレベラー（ドッキングリフト）
ドックレベラーとは、倉庫や工場などの固定された設備で、トラックの荷台と床の高さを合わせるためのリフト装置です。
トラックが停車した後、ドックレベラーを上下させて高さを調整し、荷台と床面を同一にすることで、積み降ろし作業がスムーズに行えます。
- メリット：ほとんどのトラックに対応可能で、安全性が高い。
- デメリット：初期費用がかかるほか、設備が必要な場所に限られる。
（3）昇降式トラックリフター
昇降式のリフターは、トラックが停車する位置に設置され、リフター自体が上下することでトラックバースの高さを調整します。
このリフターは、トラックの荷台を持ち上げてドックと高さを合わせるため、積み降ろし作業が容易になります。
- メリット：高さ調整範囲が広く、様々なタイプのトラックに対応可能。
- デメリット：リフター自体が高価で、設置スペースが必要。
（4）調整可能なランプ
一部のトラックターミナルや倉庫には、調整可能なランプが備え付けられています。
これにより、トラックバースとトラックの荷台の高さを物理的に橋渡しし、高さ差をなくすことができます。
- メリット：比較的低コストで導入可能。
- デメリット：ランプ自体の角度調整のみのため、高さ調整の幅は限られる。
高さ調整における注意点
トラックバースの高さ調整を行う際には、安全面にも注意が必要です。
以下の点を考慮することで、事故や作業効率低下を防ぎます。
- トラックの停車位置の固定：トラックが停車した位置でしっかり固定されていないと、作業中に動いてしまい事故の原因となります。タイヤ止めや車輪固定装置を使用してトラックを安全に固定することが重要です。
- 重量のバランス：トラックバースと荷台の高さが合っていない場合、フォークリフトのバランスが崩れることがあり危険です。ドックレベラーなどの調整装置を正しく使用し、段差を解消して作業します。
- 安全装備の確認：リフターやドックレベラーなどの調整装置を使用する場合、しっかりと安全装備を整えて操作します。特にフォークリフトでの作業時には、各装置の使用方法を十分に理解した作業員が担当することが推奨されます。
定期メンテナンスと点検の重要性
トラックバース周辺の設備や調整機能には、定期的なメンテナンスと点検が不可欠です。
エアサスペンションやドックレベラー、昇降リフターなどが正常に動作しないと、積み降ろし作業に影響が出るだけでなく、安全面でもリスクが高まります。
定期的なメンテナンスと点検を行い、問題が発生した際には早期に修理や部品交換を行うことが望ましいです。
まとめ
トラックバースの高さ調整は、効率的で安全な積み降ろし作業を行うために欠かせない要素です。
エアサスペンションやドックレベラー、昇降リフターなどの設備を活用し、トラックの種類や荷物の種類に応じて柔軟に対応することで、作業効率が向上し、事故のリスクも低減されます。
